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Solid Edge 事例紹介
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機械工具メーカーFRÖMAG社は、2Dから3Dへと開発プロセスの変換の最初のトライ以降、より自由度の高い設計が必要だと感じていました。シンクロナス・テクノロジーを活用することで、設計期間の短縮、複雑な設計への素早く簡単な対応、開発コストの削減を実現しました。
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電気機器製造メーカーMySIO社は、国際的に競争力のある企業へと発展しました。そのキーポイントの一つが、Solid Edgeによって成し遂げた、開発スピードの8割アップ、設計ミスの98%削減にあります。
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空気・油圧機器メーカーHygronics社では、エンジニアリング部門が主導して業績アップを実現。開発スピードを4割、新規ビジネスを3割改善しました。2Dから3Dへの転換で、モデルの可視性の向上や、干渉チェックで効果を上げています。シンクロナス・テクノロジーで設計変更も簡単かつ高速に行えるようになりました。
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同社では設計ミスと開発コストを3割削減。その他、市場投入期間も短縮し結果として営業成績もアップ。成功のキーポイントにはデータ管理や2Dから3Dへの開発プロセスの変換も含まれています。
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同社では設計ミスによる手戻りの割合を60%から35%にまで削減しました。トータルの開発時間を見ると45日から5日へと大幅な短縮になりました。Solid Edgeを中核にして、データ管理と2Dから3Dへの移行も実現しました。
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歯科インプラントメーカーのBiotec社では、デザイン期間中統一ツールとして
Solid Edgeを採用し、納期短縮を実現しました。
2Dからの移行しただけでなく、統一システムでパラメトリックな開発ステップを構築。
同社ではさらにFemapも活用してピンなどの
歯科用インプラントの微小な部品の強度評価も行えるようにしました。
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Solid Edgeのパーツライブラリや、既存設計の活用、3Dビジュアル化を活用して、従来2日かかっていたデザイン期間を1日以下にまで削減しました。また、従来比5倍もの顧客からの推薦が得られるようになりました。
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測定機器の開発期間を大幅削減。しかも、設計段階でのミス撲滅、既存の3Dモデルの流用など、大きな効果を上げています。
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同社の成功の秘訣は、シンクロナス・テクノロジーと従来型のヒストリーベース設計の最適組み合わせにあります。2Dから3Dへの移行や社内だけでなく社外との情報共有もスムーズに行えるようになりました。その結果、厳しい納期通りの製品出荷、20ミクロン以下という制度の確保、設計プロセスの改革を実現しました。
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同社では低価格量産メーカーとの競争に打ち勝つためにSolid Edgeですべての製品設計を行っています。図面の自動作成や手戻りの削減で、大幅なコストカットを実現。また、企画段階の製品を3Dで提示するなど、マーケティング活動でも活用しています。
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シンクロナス・テクノロジーの活用で、設計期間の短縮、既存部品の流用促進、製品納期の確保を実現したほか、データ管理ツールSolid Edge SPの導入により、従来は間違いの起こりやすかった、新製品の企画、設計変更、量産リリースなどのプロセスを改善することができました。
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火薬類を取り扱う機器メーカーのTread Corp.社では、シンクロナス・テクノロジーを活用することで、新製品では50%、流用設計では75%もの開発期間短縮を実現しました。従来使っていた履歴型の3D-CADに比べ、作業効率は10倍になったとか!
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355年の歴史を誇る世界最古の醸造設備メーカーの小規模醸造所向け設備の開発でSolid Edgeが活躍しています。特に配管部分の設計のスピードは大幅アップ。設計段階で、後工程で起こりそうな不具合を事前にチェックできるようになり、パイプの曲げ加工機や板金のプラズマカッターとのインテグレーションが加速しました。
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航空機製造メーカーのIndaer Industrial Aeronáutica社では、過去の設計データの活用や設計変更にシンクロナス・テクノロジーを用いることで、製造用の治工具製作コストを削減しました。また、試作機の数を減らすことができるようになったこともあり、生産性は4割も向上しました。
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ビスケットの製造装置などを手掛ける同社は、Solid Edgeを活用することで非常なる進歩を遂げることができたとレポートしています。高品質化と低コスト化を同時に実現し、しかも開発期間を45%短縮、製造コストは20%削減できたとのことです。ECNのコンプライアンス基準を満足するプロセス改善を成し遂げました。
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同社では、事故現場でのレスキュー機器、古い航空機のサルベージ用機器、の2つの事業を展開しています。Solid Edgeはその両方で、3次元設計とシミュレーションに利用されています。製品仕様書や組み立てマニュアルなどを作成することでサプライヤとのコラボレーションが促進され、より革新的な製品を生み出しています。
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高精度な腕時計を製造している同社では、シンクロナス・テクノロジーを活用し従来の「トライ&エラー」的な設計手法から脱却。設計データからプレゼンテーション用の画像データを作成するほか、試作機そのものも削減できました。ビジネス的には、品質の向上、顧客の不満足度の低減、販売促進用の資料作成などで効果を上げています。
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シンクロナス・テクノロジーの活用で、多くの技術的・ビジネス的な障壁を乗り越えました。従来のヒストリーベースのCADからシンクロナス・テクノロジーに乗り換え、Bird Technology社ではトータルの設計期間は75%カット、パーツの形状変更や設計変更に至っては180倍もの高速化を実現。コスト削減、製品質量の低減、製品保証期間の長期化、性能の向上などビジネス面でも大きく進歩しました。
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既存のCADデータを有効に使いまわすことで、設計変更の時間を27%削減。トータルの設計・製造期間は8か月から5か月に短縮することができ、より複雑な製品も手がけられるようになりました。
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ホテル、レストラン、スーパーなどに展開する、生絞りジューサーメーカーが設計期間を半減することに成功しました。その陰には、高精細な製品イメージを製造前から部門間で共有することでのコラボレーションの活用がありました。
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コンクリート製造装置を、定型コンテナに収まるように設計を刷新して、新規市場に展開することができるようになりました。Solid Edgeのシンクロナス・テクノロジーを活用することで設計期間は半減。同社の技術マネージャEnrique Arellano氏によれば「シンクロナス・テクノロジーによって、設計変更を自動的にモデルに反映させ、設計プロセス全体をきちんと管理できるようになりました。」とのことです。
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高品質・革新的な製品を誇る老舗高級腕時計メーカーが、新しい製品シリーズを短期間で開発しました。「Solid Edgeを使うことで、設計中に発生する多くの変更や、バリエーションの検討を、以前と比べてずっとスムーズに行うことが出来ました。アセンブリの中でパーツの形状を直接検討できたり、CADの中でデータ管理も出来ることが、とても役に立ちました。」とはGrossmann Uhren社のチーフデザイナー、Jens Schneider氏の言です。
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試作や詳細設計のステージに入る前の構想設計段階で人間工学的なデザインを取り入れ、使い勝手やメンテナンス方法のシミュレーションを行いました。同社ではSolid Edgeを使ってパラメトリックな変更が可能なファミリー製品を設計しています。人間工学的な設計には、同じくシーメンスPLMソフトウェアのTechnomatixのテクノロジーを使っています。
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Solid Edgeの活用により、開発期間を3か月から2か月に短縮することができました。さらに、ポカミスや外注費の削減にもつながり、また、開発者間でのコラボレーションを促進することで出荷後の手直しも大幅に減らすことができました。
開発と製造をCAD/CAMでつなぎ、また、今後は3D CADのメリットをさらに広げるためにCAEに注目しています。
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製品開発フローをシームレスに連携して、革新的な製品の高品質な開発環境を実現した、重機メーカーの事例です。設計と流通のコラボレーションの促進、技術ドキュメントの高精度化も実現しています。
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パイプライン用のバルブメーカーKonar社では、Solid Edgeの活用で、開発期間の短縮、設変管理業務の簡略化、サプライヤ/顧客とのコラボレーションの拡充を実現することができました。シンクロナス・テクノロジーの柔軟性と、その場で修正できる手軽さが大いに評価されています。
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工業デザインのFripp Design社では、Solid Edgeの活用で、開発期間を3割カットし、その分創造的な活動を増やすことができるようになりました。モデル操作が簡単になり、デザインの創造性が向上しました。
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製薬関連の機械、検査機械のメーカーCVC Technology社では、Solid Edgeの活用で、開発期間を半減し、利益が上がるまでのリードタイムを短縮することができました。シンクロナス・テクノロジー搭載のSolid Edgeにより、コマンドをたどっていく作業が不要になり、どんな作業も同じ手順で行えるようになりました。この点が省時間化とミスの削減につながったとのことです。
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包装機器メーカーPharmaPack社では、Solid Edgeの活用で、研究開発期間を17%、製造準備期間を20%削減しました。図面枚数は従来の30~40%になったと言います。
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食品製造設備メーカーLeutenegger+Frei AG社では、Solid Edgeの活用で、設計期間を3週間から1日に短縮できました。シンクロナス・テクノロジーで編集設計が極度に省力化されました。設計サイクルは、なんと10倍以上も効率化できたとのことです。
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エンジン付きヨットメーカー、BackCove Yachts社では、シンクロナス・テクノロジーの活用で、デザイン案の提案期間を、従来の履歴ベース作業では考えられないほど短縮しました。生産性が向上したことで、デザインを磨く時間が増え、顧客や販売店からの要求にもより多くこたえられるようになりました。
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韓国の海洋設備メーカーBoyang Hardware社は、Solid Edgeの活用で、「ミスなし」の設計環境を構築。開発期間の2割減、製造ミスの1割減を実現しました。その結果、受注を増やし競合優位性が確率されました。
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水力発電プラントの総合メーカーZhejiang Fuchunjiang社では、Solid Edgeで組み立ての誤差を大幅に削除することができました。2Dから3Dへの移行をスケジュール通りに完璧にこなすことで、設計者の生産性が大幅に向上したと言います。
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発電プラント用の高圧ボイラー製造メーカー、L&T MH社では、Solid Edgeを活用して、設計期間の4割カット、部品干渉ゼロを実現しました。部品表(BOM)を素早く作成できることで、設計サイクルの短縮も図れました。
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半導体検査プローブ製造メーカー、CCP Contact Probe社では、Solid Edgeのシンクロナス・テクノロジーを活用して、従来1-2時間かかっていた設計作業をなんと5秒に短縮。解析にかかる時間も、従来の2日間から2時間へと大幅短縮できました。
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電気関連のエンジニアリングサービスや製造を主業とする、Elektroschit社では、シンクロナス・テクノロジーの活用で、従来のヒストリーベースモデリングにくらべ、設計期間の8割削減を実現しました。会社の評判が高まり、競合に差をつけられるようにもなりました。
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ブラジルの洗濯機やガス台などの家庭用器具メーカー、Esmaltec社は、Solid Edgeを活用して、試作機をなんと4割削減。さらに、手戻り設計は8割も削減!
Teamcenterと組み合わせた開発プラットフォームを実装し、プロジェクトの途中変更の9割削減まで実現しました。
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一世を風靡したキックスクータでおなじみのRazorUSA. その個性的な製品設計でもSolid Edgeが活躍しています。シンクロナス・テクノロジーのパワーで、部品設計の期間は1週間から1日に短縮、ヒストリ・ベースでは何時間もかかっていた編集作業がなんと数秒に!
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自動車用のオイルポンプや駆動系用の治工具を製作しているMellimg Tool Design社。Solid Edgeのシンクロナス・テクノロジーで設計期間が4週間から2週間に半減できました。
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次世代の自動車設計コンテストX Prizeで賞金500万ドルを手にしたEdison2の設計にはSolid Edgeが使われていました。従来は何日もかかっていた、既存CADデータの修正作業が、Solid Edgeのシンクロナス・テクノロジーの活用でわずか数分で完了したそうです。
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ロンドンに本拠を置く、飛行機の内装設計のエキスパートAero Technics Design社では、機内のレイアウト変更をたった1日で実現!短納期実現のカギとなっているのがSolid Edgeの「単純化パーツ/アセンブリ」機能です。
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米国の航空・宇宙産業を支える最先端の研究開発機関として、30年以上の歴史と実績を誇る、SDL(Space Dynamics Laboratory)社。同社でもSolid Edgeが活躍しています。
同社のレーダー装置では、Solid Edgeのシンクロナス・テクノロジーを活用することで30件もの改善がなされました。しかも、今まで何時間もかかっていた面の欠陥(隙間)修正が、わずか数分にまで短縮できました。
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